欢迎您进入宝龙机械设备领域,国内干燥技术的^者
当前位置:首页 > 产品中心 > 干燥设备系列

鸡精生产线

产品名称:鸡精生产线

产品关键词:鸡精生产线
产品简介:鸡精,当今时代很多人已经开始把使用鸡精当作一件很时髦的事情,在我国的普及量迅速增大,在家庭消费中受到青睐。鸡精生产工艺流程为:粮食(小麦、玉米、大豆)--味精半成品(谷氨酸钠)与少量鸡粉等其他辅料混合-制粒-干燥-过筛-包装-检验-成品-入库。

产品详情

  鸡精,当今时代很多人已经开始把使用鸡精当作一件很时髦的事情,在我国的普及量迅速增大,在家庭消费中受到青睐。
  鸡精生产工艺流程为:粮食(小麦、玉米、大豆)--味精半成品(谷氨酸钠)与少量鸡粉等其他辅料混合-制粒-干燥-过筛-包装-检验-成品-入库。为获得色香味形俱佳的鸡精产品;辅料选择是至关重要的。其中味精半成品(谷氨酸钠)油胎等品质对鸡精成品起着决定性的影响。在干燥方面,由于鸡精的主要成分是由谷氨酸钠发展而来,而谷氨酸钠在温度高于120℃时,会变为焦点,谷氨酸钠食后对人体有害,所以鸡精在干燥时,干燥室的温度必须控制在95℃-115℃之间,这样才能充分发挥鸡精的营养价值。
  我公司多年来始终至力于鸡精、鸡粉生产流水线设备的研制与开发,至今已研制出多条不同工艺的成套鸡精、鸡粉生产流水线设备,且设备都采用全不锈钢制作来满足用户在QS认证的需求。欢迎新老客户来电、来厂考察指导!

鸡精干燥生产方案一: DW带式连续干燥
  调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机,连续运动干燥及,分级筛等机件组成,适用于鸡精、蘑菇以及复配调味品的制粒干燥与成品的分级筛选,该生产线采用连续封闭生产流程和自动上下料,避免间歇性生产而产生的物流交叉污染,同时采用组合式加热方式,在干燥室的终端设计冷却技术,由此达到连续生产作业的优良产业效果。
本生产线在干燥室可设在线清洗装置,便于班前或班后的小洗,与更换产品品种时的大洗。
本生产线工艺先进,技术专业而且^,达到国际^。
技术特点
1、生产线为连续生产专用设备,集配方原料混合、制粒、连续干燥、成品分级筛选直至包装流水线生产作业,采用封闭式生产工艺流程,明显减少生产环境污染和人物流交叉污染,提高食品生产的环境卫生要求。
2、生产线采用连续运动的动态干燥机理,具有生产能力大,热效率高的特点,热风穿流循环技术的应用,进一步节约能源消耗,组合式加热技术,可根据连续运动中的被干无聊在各干燥段不同的含湿分,设置不同的加热温度,争取成品的含水量比较均匀。
3、本生产线可根据消费用户的需要,更换制粒筛,即可获得不同粒径的颗粒产品。
4、本生产线在各干燥单元设置有在线测量干燥温度的仪器,通过实测温度的反馈,和在线测得的物料含湿分,作网带转速的调整。
5、本生产线干燥主机,可设在线洗清装置,便于生产中班前或班后对设备的清洗。
6、本生产线设置互锁与超温报警功能,有效地控制违规操作和超温所引发的生产安全隐患,确保安全生产


鸡精干燥生产方案二: ZLG振动流化床连续干燥
  调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机,连续运动干燥及,分级筛等机件组成,物料自进料口进入机内,在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。
1、振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长.
2、流态化匀称,无死空隙和吹穿现旬,可以获得均匀的干燥,冷却制品.
3、可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节.
4、对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果.
5、采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁.
6、机械效率与热效率高,节能效果好,比一般干燥装置可节能30~40%

鸡精干燥生产方案三: XF沸腾干燥机
  调味料制粒干燥生产线分别由混合机、湿法制粒机,连续运动干燥及,分级筛等机件组成,它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同,配套除尘设备时,可按需要而进行,可同时选择旋风分离器、布袋除尘器,也可选择其中的一种。一般来讲,比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器,并备有气力送料装置选择。
洁净的热风经阀板分配进入床体,从加料进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触,增加了传热传质的过程,因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入,经过几十秒至几分钟沸腾干燥,自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。颗粒系数损伤小,连续生产符合产量大的要求。


鸡精、香料食品--------专用生产线
一、鸡精的相关参数:
1、主要成份:鸡油、淀粉、食盐、味精、香料等;
2、原料含湿:20~40%;成品含湿:8~12%;
3、成品颗粒:圆柱形颗粒;
(粒径:φ1~2.5mm,长度3~5mm)
4、烘干温度:60~120℃(温度可以调节控制);
5、热源:蒸汽或电;
二、工艺流程:
粉料混合——加入鸡油、水等湿份混合——制成颗粒——颗粒烘干——成品筛选
三、设备选型:
1、干粉混合——V型混合机,双螺杆混合机;
2、湿料混合——槽形混合机;
3、制成颗粒——旋转制粒机;
4、颗粒烘干——热风循环烘箱,直线振动流化床干燥机;
5、成品筛选——圆形、方形振动筛;
四、设备特点:
1、设备物料接触采用不锈钢制作,清洗方便,产品洁净卫生;
2、设备操作简单,维护方便;
3、设备占地面积小,能耗低,即运行成本便宜;